Дефектоскоп ВДЛ-5.2

Вихретоковый дефектоскоп ВДЛ-5.2 предназначен для обнаружения и оценки глубины поверхностных несплошностей и трещин в стальных конструкциях и деталях (в частности, в рабочих лопатках конденсационных и теплофикационных турбин), трещин в металлоконструкциях, сварных швах и т.п. Например, контролю могут подвергаться лопатки в начальной зоне фазового перехода, а также все лопатки, работающие в области влажного пара. Прибор может быть использован для контроля углеродистых сталей широкого класса.
В процессе контроля выявляются трещины усталостно-коррозионного характера в зоне шириной 25 мм вдоль выходной кромки лопатки со стороны внешней поверхности.
Дефектоскоп ВДЛ-5.2 можно использовать для контроля очков барабанов, поверхности гнутых отводов труб и других деталей энергооборудования в качестве дополнительного средства контроля при решении спорных вопросов.
Прибор может применяться также в тех производствах, где необходим периодический неразрушающий контроль оборудования. По функциональным возможностям ВДЛ-5.2 близок к методу МПД и обеспечивает уровни чувствительности по ГОСТ 21105-75 при соответствующем качестве обработки контролируемой поверхности.
Прибор предназначен для работы при температуре окружающей среды от 0 до +40°С, максимальной влажности 90% при 25°С и ниже без конденсации влаги и атмосферном давлении 86 ... 106 кПа.

Использование вихретокового дефектоскопа для контроля лопаток допускается циркуляром Ц-01-88.
Ряд отраслевых документов рекомендует применение вихретоковой дефектоскопии (ВД) наряду с магнито-порошковой дефектоскопией (МПД) и ультразвуковым контролем (УЗК), а зачастую и взамен их по причине меньшей трудоемкости и высокой надежности ВД. Дефектоскоп ВДЛ-5.2 можно использовать для контроля очков барабанов, поверхности гнутых отводов труб и других деталей энергооборудования в качестве дополнительного средства контроля при решении спорных вопросов.
Прибор локализует дефекты при сканировании датчиком контролируемой поверхности по световому и звуковому сигналам, оценивает размеры дефекта в относительных единицах с индикацией на цифровом дисплее, обеспечивает уровни чувствительности по ГОСТ 21105 при соответствующем качестве поверхности.
В дефектоскопе есть режим автоматической настройки на сталь и десять уровней регулировки чувствительности.

Технические характеристики
Эффективная зона контроля - 2,5 мм
Минимальные размеры выявляемых трещин:
- глубина -0,25 мм
- ширина - 0,02 мм
Габаритные размеры прибора - 147х72х27 мм
Масса прибора - 0,14 кг
Масса датчика - 0,01 кг

Комплектация
Прибор, датчик, головной телефон (наушник) ТМ-4, аккумуляторы типа АА (2 шт.), зарядное устройство, приборный чехол и руководство по эксплуатации.
По специальному заказу комплектуется датчиком с заданными параметрами: чувствительностью, радиусом контакта, геометрией и размерами.
Также можно заказать контрольный образец и дополнительный наушник